车铣复合机床加工特点简述

车铣复合机床是当前世界机床技术发展的潮流，复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合机床不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一个机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面加工。其拥有以下几个特点：

　　1、高精度：避免了工序分散的人为、机床误差；

　　2、率：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率；

　　3、减少成本：可实现双主轴同时工作，减少机床数量，从而更易于规划生产，节省投资成本和车间占用面积。

　　车铣复合机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。

　　根据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合机床主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣加工和正交车铣是应用范围广泛的两类车铣加工。轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行，因此它不但可以加工外圆柱表面，也可加工内控表面能。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴相互垂直，在内孔直径较小时不能对内控进行加工，但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制，且可采用较大的纵向进给，因此，在加工外圆柱表面时效率较高。